Bottiglie in PET post consumo

La tecnologia di lavaggio e riciclo delle bottiglie in PET che lava la bottiglia in PET post-consumo dopo la raccolta.La linea di lavaggio delle bottiglie in PET serve a rimuovere le impurità (compresa la separazione delle etichette, la purificazione della superficie delle bottiglie, la classificazione delle bottiglie, la rimozione dei metalli, ecc.), ridurre il volume delle bottiglie in pezzi, quindi pulirle e purificarle nuovamente.Infine, possono essere utilizzati come materie prime PET riciclate.Le scaglie finali di PET possono essere utilizzate per bottiglie, termoformature, film o fogli, fibre o reggette.

Le bottiglie in PET post-consumo sono senza dubbio tra i componenti più importanti del mercato del riciclaggio.Il PET riciclato può essere utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni finali, con ritorni finanziari molto interessanti e remunerativi per le aziende di riciclo.

Poiché la qualità delle bottiglie in PET raccolte varia notevolmente da Paese a Paese, e anche all’interno dello stesso Paese, e poiché le loro condizioni possono essere pessime, è necessario essere continuamente aggiornati sulle tecnologie e soluzioni tecniche di riciclo del PET, al fine di per processare correttamente i materiali più difficili e contaminati e raggiungere la migliore qualità finale.

Linee di riciclo bottiglie in PET

PURUI, grazie alla sua esperienza mondiale nel campo del riciclo delle bottiglie in PET, è in grado di fornire ai propri clienti soluzioni tecniche adeguate e tecnologie di riciclo all'avanguardia, fornendo una risposta su misura per le esigenze in continua evoluzione dei propri clienti e del mercato.

nel riciclo del PET, PURUI offre tecnologie di riciclo all'avanguardia, con impianti chiavi in ​​mano con la più ampia gamma e flessibilità nella capacità produttiva (da 500 a oltre 5.000 Kg/h).

1. Feeding e rompiballe

Le balle di bottiglie in PET in entrata vengono ricevute, aperte e regolarmente immesse nella linea per il rilevamento del materiale.Le bottiglie vengono dosate nel flusso della linea per un controllo costante del processo.Il nastro trasportatore inclinato è normalmente posizionato sotto il livello del pavimento per accogliere l'intera balla.Questo design dà all'operatore il tempo di svolgere altre funzioni oltre al caricamento. Il processo di alimentazione può essere eseguito in modo molto rapido e pulito.

Il rompiballe è dotato di 4 alberi, azionati da motori oleodinamici con velocità di rotazione lenta.Gli alberi sono dotati di pale che rompono le balle e permettono alle bottiglie di cadere senza rompersi.

2.prelavaggio/asciugatura separata

Questa sezione consente la rimozione di molti contaminanti solidi (sabbia, pietre, ecc.) e rappresenta la prima fase di lavaggio a secco del processo.

3. Debaler

Questa apparecchiatura è stata progettata da PURUI per risolvere il problemaetichette maniche (PVC)..PURUI ha progettato e sviluppato un sistema in grado di aprire facilmente le etichette maniche senza rompere le bottiglie e salvando la maggior parte dei colli delle bottiglie.Il sistema, installato in molti impianti di riciclo PURUI, si è rivelato una valida soluzione per il lavaggio a secco anche di altri materiali plastici.Per maggiori informazioni consultate le sezioni specifiche del nostro sito:Lavatrice per bottiglie in PET.

4. lavaggio a caldo

Questa fase di lavaggio a caldo è essenziale affinché la linea possa accettare bottiglie in PET della qualità peggiore, rimuovendo continuamente contaminanti grandi e abrasivi.Il prelavaggio a caldo o a freddo può essere utilizzato per rimuovere parzialmente etichette di carta o plastica, colle e contaminazioni iniziali della superficie.Ciò si ottiene utilizzando macchine a movimento lento con pochissime parti mobili.Questa sezione utilizza l'acqua proveniente dalla sezione di lavaggio, che altrimenti verrebbe scaricata come rifiuto.

4.Fseparazione dei ines

Un sistema di eluizione viene utilizzato per separare le etichette rimanenti, aventi dimensioni vicine a quelle delle scaglie di PET, nonché PVC, film di PET, polvere e parti fini.
Qualsiasi metallo finale, materiale estraneo o colore viene rimosso grazie a tecnologie di selezione automatica delle scaglie di alta qualità, garantendo prestazioni di altissima qualità delle scaglie finali di PET.